Un non tissé: « Tout produit manufacturé, constitué d’un voile, d’une nappe ou d’un matelas de fibres quelles qu’elles soient, réparties directement ou au hasard et dont la cohésion interne est assurée par des méthodes mécaniques, physiques ou chimiques ou (et) par combinaison de ces procédés (à l’exclusion du papier, et des produits obtenus par les autres procédés textiles) » définition donnée par l’Edana (European Disposable and Non Woven Association). Il s’agit d’un extrait de la norme ISO 9092.

La fabrication d’un non tissé se déroule en continu par étapes successives: sélection, extrusion ou préparation des fibres ou filaments, constitution du voile, consolidation et finition?

La nappe peut être formée par :
A°La voie sèche: la formation de la nappe est réalisée soit par des déposés de fibres sur un tapis de formation, soit par dispersion de ces fibres dans un flux d’air au dessus d’un tapis de formation. La nappe ainsi constituée est ensuite cardée pour former un voile dans lequel les fibres peuvent être orientées au hasard ou longitudinalement. Cette technique est celle qui se rapproche le plus de celles utilisées dans l’industrie textile (cardage des laines).

B°La voie humide: emprunte à l’industrie papetière l’idée d’obtenir une pâte en diluant les fibres dans un liquide (de l’eau en général). Cette pâte est ensuite étalée sur un tapis de formation où le voile se constitue après retrait du liquide. Les fibres peuvent être orientées assez largement jusqu’à obtenir une résistance égale dans tous les sens du voile.

C°La voie fondue: utilisée seulement avec des fibres synthétiques. Dès la sortie de filière les filaments de matière sont refroidis et disposés sur un tapis de formation où ils forment un voile fibreux.

D°Voir in situ: Il s’agit de technologies plus récentes dans lesquelles la production des fibres, la formation de la nappe et sa consolidation se produisent pratiquement en même temps. On distingue le procédé « meltblown » ou voie fondue soufflée, le procédé « spun bond » par voie fondue directe et le procédé « flash spinning » (le polymère est dissous dans un solvant puis pulvérisé)

La Nappe peut être liée:
*Par liage chimique: un liant polymère est appliqué au voile,
*Par liage thermique en utilisant des liants solides, la consolidation se faisant par chauffage…,
*Par liage mécanique (aiguilletage mécanique, jets d’eau très haute pression).

On classe les non tissés en fonction de l’usage du produit:
A- à usage unique (couches bébé ou incontinence, mouchoirs, vêtements médicaux, filtres à café, lingettes, linge de maison, pansements, champs opératoires, etc…)
B- à usage durable (tapis, géotextiles, cuirs synthétiques, revêtements de sols, couverture, protège matelas, rembourrage, filtration, isolation thermique et phonique, géotextiles en stabilisation ou drainage des sols, entoilage, renfort chaussures etc.).

Entretien : Les non tissés ne supportent qu’un nombre de lavages limité.
Ligne du CENT (Centre Européen des non tissés).